導(dǎo)語：據(jù)報(bào)道，玻纖巨頭中國巨石已成功搭建智能制造基地，截至2018年智能制造基地總投資超100億元，計(jì)劃建設(shè)45萬噸粗紗生產(chǎn)線和18萬噸細(xì)紗生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)2022年全面建成。屆時，生產(chǎn)基地的玻纖粗紗年產(chǎn)能將達(dá)125萬噸、電子布年產(chǎn)能將達(dá)10億米。

玻璃纖維企業(yè)需考慮哪三個方面才能快速跟上智能制造發(fā)展方向，促使產(chǎn)能翻番。西安獲德小編將為您詳細(xì)闡述。

智能制造的實(shí)現(xiàn)是一個從手工到半自動化，再到全自動化，最終實(shí)現(xiàn)智能化、柔性化生產(chǎn)的過程。智能制造將制造業(yè)與信息技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)相結(jié)合，在生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈體系、營銷體系等多個方面實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的互聯(lián)互通。

實(shí)施智能制造需考慮三個方面：產(chǎn)品、裝備和過程

1、產(chǎn)品，我們需要考慮的是推動智能制造的目標(biāo)是什么。產(chǎn)品是企業(yè)面向社會的表現(xiàn)。智能制造的目標(biāo)是產(chǎn)品，而不是智能制造本身。因此，產(chǎn)品的智能化是企業(yè)必須考慮的首要問題之一。

產(chǎn)品的智能化主要功能體現(xiàn)在三個方面。第一個是傳感，產(chǎn)品需要能夠感受外部的情況變化，或者能夠整合產(chǎn)品內(nèi)部的數(shù)據(jù)。第二個是計(jì)算，包括產(chǎn)品本身的操作系統(tǒng)，以及產(chǎn)品使用的各種應(yīng)用系統(tǒng)。例如，從數(shù)據(jù)分析到高端計(jì)算——也就是人工智能。第三個是聯(lián)網(wǎng)，隨著全球物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，產(chǎn)品可能具有霧計(jì)算、邊緣計(jì)算和云計(jì)算相聯(lián)的功能。

2、裝備，生產(chǎn)過程（包括研發(fā)、設(shè)計(jì)）中的每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)上的裝備，一定要智能化。如果這個智能化實(shí)現(xiàn)不了，勞動生產(chǎn)力和勞動效率就不可能得到很大提高，企業(yè)可能就沒有競爭力。

裝備制造的難點(diǎn)很大程度上是在軟裝備上面，即以工業(yè)軟件為代表的軟裝備，包括CAD/CAE這樣的軟件工具。沒有軟裝備，就不可能有“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化”

其次是企業(yè)生產(chǎn)過程的智能化問題。裝備智能化解決的是生產(chǎn)過程從這個“點(diǎn)”向這條“線”的發(fā)展。企業(yè)只有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的智能化，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)全局的智能化及智能化效益的最大化。

過程智能化最典型的代表，正是工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的奮斗目標(biāo)。工業(yè)4.0提出，企業(yè)的信息系統(tǒng)要走向一體化，包括縱向一體化和橫向一體化?？v向一體化就是《三論智能制造》的系列之一中提到的企業(yè)的內(nèi)部網(wǎng)，而橫向一體化正是企業(yè)的外部網(wǎng)?，F(xiàn)在，要把內(nèi)部網(wǎng)和外部網(wǎng)完全整合在一起，將數(shù)據(jù)完全打通。

例如，玻纖行業(yè)，西安獲德智能檢測設(shè)備涵蓋了幾乎所有玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量檢測。從生產(chǎn)過程中自動化檢測產(chǎn)品缺陷，到產(chǎn)品缺陷進(jìn)行自動分類產(chǎn)品等級，建立數(shù)據(jù)庫，自動統(tǒng)計(jì)等等。有效提升企業(yè)品控，同時也為企業(yè)管控提供了可靠參考數(shù)據(jù)。

從宏觀市場發(fā)展來看，智能制造是當(dāng)下中國的發(fā)展方向。中國的玻纖行業(yè)也已進(jìn)入提質(zhì)增效，調(diào)整轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期，企業(yè)要滿足未來新興市場對玻纖的需求，提高市場占有率，首需強(qiáng)化、完善產(chǎn)品及裝備的智能化問題。