由于噴絲裝置組裝，噴絲孔內(nèi)部不光滑或者存有雜質(zhì)，造成噴絲口出口位置出現(xiàn)毛絲、漿塊、粘連、斷絲等異常，目前人工巡檢存在精度低、難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，而噴絲異常是影響紗線質(zhì)量最早的部位，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并解決噴絲異常在整個(gè)生產(chǎn)工藝中尤為重要。
西安獲德研發(fā)噴絲頭檢測(cè)系統(tǒng)，采用機(jī)器視覺對(duì)該過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，高效準(zhǔn)確檢測(cè)噴絲異常。
1.實(shí)現(xiàn)對(duì)噴絲口毛絲、漿塊、粘連、斷絲、氣泡等異常檢測(cè)，并采用深度學(xué)習(xí) AI 技術(shù)對(duì)各類缺陷進(jìn)行分類；
2.發(fā)現(xiàn)噴絲異常后，實(shí)時(shí)報(bào)警提示，并存儲(chǔ)異常圖像；
3.根據(jù)生產(chǎn)工藝需求，定制各種報(bào)表；
4.裝置具有防腐蝕設(shè)計(jì)，采用水冷散熱，長(zhǎng)期可靠運(yùn)行；
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字自動(dòng)化，人工智能識(shí)別算法，機(jī)器視覺技術(shù)，對(duì)復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的瑕疵進(jìn)行......
基于機(jī)器視覺、人工智能識(shí)別、工業(yè)自動(dòng)化等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)圖像實(shí)時(shí)顯示、自動(dòng)分類、位置記錄，解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
融合人工智能技術(shù)、機(jī)器視覺技術(shù)、3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)、激光技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等高新......
